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Installations de betonnage

     
     
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L' installation de betonnage POWER TEC sert a la production de béton et mélanges de béton dans un large éventail de catégories de beton avec des composants généralement disponibles, comme le sable, granulats, ciment, additifs, adjuvants, de l'eau. La posologie, le temps de malaxage et de vidange se fait semi-automatiquement ou manuellement. L'installations de betonnage peuvent travailler sur des chantiers de construction, des usines de préfabrication comme un appareil individuel ou en séries de machines et d'équipements de production de béton.
 

Construction et regles de fonctionnement


Le matériel de construction composé de: mélangeur, goulotte de jetee avec arracheur, platforme de la voie, verrou électrique, construction portique, timonerie. L'installation de betonnage CCM est approprié pour le chargement, déchargement et le mélange du matériel. L'intérieur de reservoir est habillé de remplaçables thermo-durci garnissages en fonte d'épaisseur de 12 mm et de dureté 300 HB. La sortie oblongues du mélangeur est mise en marche pneumatiquement. Synchrones arbres tournants de melangeur avec 14-16 lames de mélange, avec remplaçables garnissages en fonte de dureté 300 HB. Arbres lubrifié central. Propulsion par transmissions combiné avec le moteur avec des courroies de transmission. Systeme de centrale lubrification. Plateforme de melangeur est fait d'acier.

 

Systeme de mélange


Le systeme est constitué de transmission, tambour melangeur et lame de melange. Construit sur une transmission bi-arbres. Cette construction donne un facteur positif de remplissage, rapide homogénéisation, unifomement vitesse de mélange, court temps de vidange. Le melangeur est monté directement sur une construction portique de betonniere. La propulsion des lames de melange - exécutant des mouvements de rotative des arbres est transféré d'un moteur électrique, a travers d'une transmission courroie-par cable et d'un reducteur. Le moteur de propulsion de lames est fixé a la construction portique de betonniere. Le mélangeur est ouvert éléments de revetement résistant a l'abrasion. L'intérieur du melangeur est habillé de elements de garnissages résistant a l'abrasion. Le systeme des lames de mélange constitue des bras fixe a des special griffes. Des pelles et des decrasseur pour nettoyage des murs de le melangeur sont fixe a les bras. Les bras avec des lames et decrasseur peuvent exécute des mouvements de rotative. Ce systeme permet a mélange les ingrédients de béton avec granularité 60 mm. Au bas de le melangeur des dispositifs pour la abattue masse de béton.

 

Chemin de roulement


Le chemin de roulement est constitué de deux segments, supérieur, inférieur. La partie supérieure de la voie est basee sur le melangeur est inférieure partie est monté sur une construction portique. La treuil de goulotte de jetee est installé dans le superieur du mélangeur. Le treuil est équipé de son propre frein et deux interrupteurs limiteur. La partie inférieure du chemin est dans un creux sous la goulotte jetee.

 

Goulotte de jetée

La goulotte de jetee est faite de tôle, dans la partie inférieure il y'a une trappe pour le vide. Le vidage de goulotte est précéder par mouvement la de trappe. La goulotte est attaché a une lignes. Toutes les roues de la goulotte sont sur des palier a roulement.

Description de l'action de la betonniere


Avant de remplir le mélangeur avec les ingrédients secs il faut mettre en marche le mécanisme de propulsion des lames de mélange et fermer le verrou. Apres avoir chargé la goulotte nous mettons en marche le treuil, qui transporte les ingrédients dans la position supérieure, ou ils sont automatiquement véhiculés dans le mélangeur.
Le contenu est pres a sortir au bout de 3 a 6 secondes. Apres 6 - 12 secondes il faut introduire la dose appropriée d'eau, qui est affichée sur le compteur. Le mélange des ingrédients du béton ne dure pas plus de 25 - 40 secondes en tout. Selon la consistance, le temps de mélange est plus long pour le béton liquide que pour le béton épais. La masse de béton est prete a etre déchargé du mélangeur apres l'ouverture du verrou dans un moyen de transport approprié. Tout ce processus est controllé par un opérateur du pupitre de commande avec des boutons. Le cycle entier de production d'une masse de béton ne devrait pas, apres le remplissement mécanique de la goulotte, durer plus de 45 - 60 secondes, selon sa consistance. Le cycle peut s'allonger si la goulotte est remplie manuellement ce qui, par conséquent, abaisse la productivité de la bétonniere.