
WĘZEŁ STACJONARNY POWERTEC CCMTR4500
Stacjonarna fabryka betonu Powertec CCMTR4500 to wysokowydajna jednostka produkcyjna przeznaczona do intensywnej, ciągłej pracy w wymagających warunkach przemysłowych i budowlanych. Została zaprojektowana z naciskiem na precyzję dozowania, niezawodność działania oraz optymalizację kosztów eksploatacyjnych, co czyni ją idealnym rozwiązaniem zarówno dla producentów prefabrykatów, jak i dużych projektów infrastrukturalnych.
Wydajność do 120 m³ betonu na godzinę zapewniana jest dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii mieszania, automatyzacji procesów oraz solidnych, przemysłowych podzespołów. Konstrukcja bazuje na wzmocnionych profilach stalowych, które wraz z wielowarstwową powłoką antykorozyjną zapewniają wieloletnią trwałość, nawet w trudnych warunkach atmosferycznych i przy intensywnej eksploatacji.
Obsługa całego cyklu produkcji realizowana jest przez jednego operatora z poziomu klimatyzowanej kabiny sterowniczej, wyposażonej w dotykowy panel, komputer przemysłowy i system SCADA. Dzięki temu możliwe jest zarządzanie wszystkimi procesami – od dozowania kruszyw, poprzez kalibrację wag, aż po tworzenie raportów i zdalny nadzór nad produkcją. Wysoki stopień automatyzacji znacząco ogranicza ryzyko błędów oraz wpływa na zwiększenie powtarzalności i jakości gotowego betonu.
CHARAKTERYSTYKA WĘZŁA STACJONARNEGO POWERTEC CCMTR4500

System załadunku i dozowania kruszywa w węźle CCMTR4500 obejmuje czterokomorowy zasobnik (4×30m³) z zaworami elektropneumatycznymi i wibratorami OLI. Kruszywo ważone jest w 3‑metrowej wadze z czujnikami ESIT, a następnie transportowane taśmociągiem (11,1 m). Całość zapewnia wysoką precyzję i niezawodność.
Sercem CCMTR4500 jest dwuwałowy mieszalnik o pojemności 3 m³ zagęszczonego betonu, zapewniający szybkie i jednorodne mieszanie. Trwałość gwarantują wykładziny z HARDOX 450 o grubości 15 mm oraz łopatki z żeliwa NI-HARD o twardości 600 HBW. Mieszalnik napędzany jest dwoma silnikami 55 kW. Rozładunek sterowany jest hydraulicznie, z systemem awaryjnego otwarcia. Wszystkie elementy smarowane są automatycznie (system LINCOLN – Niemcy).
CCMTR4500 wyposażona jest w system automatyki oparty na PLC Siemens/Schneider i SCADA. Z klimatyzowanej kabiny operator steruje dozowaniem, recepturami, wagami i raportami. Dotykowy panel, komputer, UPS i zdalny dostęp zapewniają wygodną i niezawodną obsługę. System oferuje też podgląd na żywo i zapis danych produkcyjnych.