WĘZEŁ STACJONARNY POWERTEC CCMPTR1500
Stacjonarna fabryka betonu Powertec CCMPTR1500 to wysokowydajna jednostka produkcyjna przeznaczona do intensywnej, ciągłej pracy w wymagających warunkach przemysłowych i budowlanych. Została zaprojektowana z naciskiem na precyzję dozowania, niezawodność działania oraz optymalizację kosztów eksploatacyjnych, co czyni ją idealnym rozwiązaniem zarówno dla producentów prefabrykatów, jak i dużych projektów infrastrukturalnych.
Wydajność do 100 m³ betonu na godzinę zapewniana jest dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii mieszania, automatyzacji procesów oraz solidnych, przemysłowych podzespołów. Konstrukcja bazuje na wzmocnionych profilach stalowych, które wraz z wielowarstwową powłoką antykorozyjną zapewniają wieloletnią trwałość, nawet w trudnych warunkach atmosferycznych i przy intensywnej eksploatacji.
Obsługa całego cyklu produkcji realizowana jest przez jednego operatora z poziomu klimatyzowanej kabiny sterowniczej, wyposażonej w dotykowy panel, komputer przemysłowy i system SCADA. Dzięki temu możliwe jest zarządzanie wszystkimi procesami – od dozowania kruszyw, poprzez kalibrację wag, aż po tworzenie raportów i zdalny nadzór nad produkcją. Wysoki stopień automatyzacji znacząco ogranicza ryzyko błędów oraz wpływa na zwiększenie powtarzalności i jakości gotowego betonu.
CHARAKTERYSTYKA WĘZŁA STACJONARNEGO POWERTEC CCMPTR1500
System załadunku i dozowania kruszywa w węźle CCMPTR1500 opiera się na czterokomorowym zasobniku o łącznej pojemności 80 m³ (4×20 m³), wykonanym z blachy ryflowanej St37 i wyposażonym w wibratory OLI oraz elektropneumatyczne siłowniki FESTO. Kruszywo ważone jest w leju o pojemności 1,5 m³ z czujnikami ESIT, a następnie transportowane taśmociągiem o długości 11,1 m i szerokości 800 mm aż do skipu. System zapewnia wysoką precyzję ważenia i niezawodność w długotrwałej eksploatacji.
Sercem węzła CCMPTR1500 jest mieszalnik planetarny o pojemności 1 m³ betonu mokrego (1500 l zasypu), napędzany silnikami 45 kW klasy IE3 oraz przekładnią BONFIGLIOLI. Trwałość i niezawodność gwarantują okładziny z HARDOX 450 oraz łopatki z żeliwa NI-HARD. Skip o pojemności 3 tony z podwójną liną i silnikiem 15 kW transportuje mieszankę do mieszalnika. Rozładunek sterowany jest hydraulicznie z funkcją awaryjnego otwierania.
System sterowania oparty jest na niezawodnych sterownikach PLC Siemens lub Schneider i oprogramowaniu SCADA. Operator obsługuje cały cykl produkcyjny z klimatyzowanej kabiny za pomocą dotykowego panelu i komputera przemysłowego. System umożliwia pełną kontrolę nad dozowaniem, recepturami, kalibracją oraz archiwizacją danych produkcyjnych. Zdalny dostęp i wizualizacja w czasie rzeczywistym pozwalają na efektywne zarządzanie produkcją i serwisem.
